Istorija POLYTETRAFLUOROETILENA počela je 6. aprila 1938. u Du Pont-ovoj Jackson laboratoriji u New Jerseyu.Tog srećnog dana, dr. Roy J. Plunkett, koji je radio sa gasovima povezanim sa freonskim rashladnim fluidima, otkrio je da je jedan uzorak spontano polimerizovan u belu, voštanu čvrstu supstancu.

Testiranje je pokazalo da je ova čvrsta materija vrlo izvanredan materijal.Bila je to smola koja je odolijevala gotovo svim poznatim kemikalijama ili rastvaračima;površina mu je bila toliko klizava da se gotovo nikakva tvar nije zalijepila za nju;vlaga nije izazvala bubrenje i nije degradirala ili postala krhka nakon dugotrajnog izlaganja sunčevoj svjetlosti.Imao je tačku topljenja od 327°C i, za razliku od konvencionalnih termoplasta, ne bi tekao iznad te tačke topljenja.To je značilo da se nove tehnike obrade moraju razviti kako bi odgovarale karakteristikama nove smole – koju je Du Pont nazvao TEFLON.

Pozajmivši tehnike iz metalurgije praha, Du Pont inženjeri su bili u mogućnosti da komprimuju i sinteruju POLITETRAFLUORETILEN smole u blokove koji se mogu mašinski obrađivati ​​u bilo koji željeni oblik.Kasnije su razvijene disperzije smole u vodi za oblaganje staklenog platna i pravljenje emajla.Proizveden je prah koji se mogao pomiješati s mazivom i ekstrudirati za oblaganje žice i proizvodnju cijevi.

Do 1948. godine, 10 godina nakon otkrića POLYTETRAFLUOROETILENA, Du Pont je predavao svoje klijente tehnologiji obrade.Ubrzo je počela sa radom komercijalna tvornica, a POLITETRAFLUORETILEN PTFE smole su postale dostupne u disperzijama, granuliranim smolama i finom prahu.

Zašto odabrati PTFE crijevo?

PTFE ili politetrafluoroetilen je jedan od hemijski najotpornijih materijala koji su dostupni.Ovo omogućava PTFE crijevima da budu uspješni u širokom rasponu industrija gdje tradicionalnija metalna ili gumena crijeva mogu pokvariti.Uparite ovo sa odličnim temperaturnim rasponom (-70°C do +260°C) i na kraju ćete dobiti vrlo izdržljivo crijevo koje može izdržati neka od najtežih okruženja.

Svojstva PTFE bez trenja omogućavaju poboljšane brzine protoka pri transportu viskoznih materijala.Ovo također doprinosi dizajnu koji se lako čisti i u suštini stvara 'neljepljivu' podlogu, osiguravajući da se ostatak proizvoda može sam ocijediti ili jednostavno isprati.